一般来说,花岗石锯片的工作条件比较差。其主要用途是切割石材锯片。广泛应用于大理石和花岗岩切割。它是石材工业的重要工具。
一般来说,花岗石锯片的工作条件比较差。其主要用途是切割石材锯片。广泛应用于大理石和花岗岩切割。它是石材工业的重要工具。其实,决定石材是否整齐,“有很多美丽的因素,其中很多都是在切割的过程中你没有注意到细节的原因,所以金山石厂家把这些细节归纳起来。
1、看到空转:特别是新的矩阵首次被闲置约10-20分钟,夏季高温季节也需要带水空转,其目的是消除焊接头的影响矩阵,提高叶片的内在质量保持在存储器的高速旋转。
2、切割块不应小于0.5立方米,底部垫应放置稳妥,以实木、插牢,块要对称位于工作表,以确保工作车和不稳定,抖动,抖动现象。
3、根据长度、宽度和高度调整开关块,使锯片升降和汽车行驶的范围内有效。锯刃刀应留在块10~20mm处。锯切后,从底部切割块应20 40mm,走刀刀片在操作前,应使所有的锯缝退出街区,距离不少于150 200mm,以防止
叶片冲击块。
4、怠速稳定性试验前的锯片切割,锯片边缘开始块接触,不准停止切割锯片旋转,应退出切口后方可停止。
5、如果发现切割块有石块时应立即停止切割,将其固定在固定块之前,可继续工作、切割,不得任意移动块。
6、切刀时发现明显减速甚至刀夹现象,可能是打滑皮带、压紧螺母松动或深度太大、取刀速度过快等原因,应及时调整。
7、线速度应该是硬度和耐磨性,加工石材的适应,因为各种花岗石,硬度也会不同,如果一个单一的石头是软的,告知其供应商看到你切割石材的类型,让他们提供相应的局部阻力磨刃。相反,如果很难切割锋利的花岗岩类型。如果各种切割石材,相应的通用锯片(提示:在线速度不高,提高锯切效率,减少锯片寿命)
8、进给速度、性能主要取决于材料的加工,每种材料时的进给量切削深度在一定范围内,如果速度太高,它会加快金刚石锯片磨损和脱落,过度消费造成的,如果速度太低,会使叶片自磨过程不能正常进行,“钝,打滑失去切削能力。通常地进给速度慢,锯切时应均匀。
9、对石材如大理石中等硬度的切削深度、石灰石可以穿过坚硬的石头,和大磨削花岗石,砂岩应分步切割,单锯切花岗岩,切割深度为10 20mm,50~100mm大理石切割深度、双多片双面切割坚硬的花岗岩每,深度为3 mm,根据石头的硬度取决于锯和锯的性能。
10、叶片的旋转方向和进给方向是沿着相同的石材切割,而逆逆切割,切割,一个向上的垂直力,形成一个石头的潜力,因此,对于坚硬的石头,在相同的条件下,应采用切割。采用反向切削时,切削深度减小,一般减少到1/3—1/2切削。
11、总结的切割工艺选择的基本要求是低硬度、石材切削性能好,深、浅切可以散步、快走,这是在同一块石头和相应的锯锯片,切割效率高,切割质量好、锯刀片矩阵参数寿命长板,四者相辅相成、唇齿相依,不能代表整个。如当当锯切速度不能维持时,金山石厂家告诉大家锯条钝,切削深度应减小,以提高锯切锯片的切削速度。